ຜ້າປູນ້ໍາ Polyethylene Mole ຂອງໂມເລກຸນ (UHMWPE) ແບບໂມເລກຸນ (UHMWPE) ແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ. ຜ້າທີ່ກ້າວຫນ້ານີ້ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ລວມທັງການປ້ອງກັນ, AEPONPACE, ແລະການຜະລິດປ້ອງກັນ. ເຂົ້າໃຈຂະບວນການຜະລິດທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຜ້າ Uhmwpe UD ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຄຸນສົມບັດຂອງມັນຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນໃນການນໍາໃຊ້ທີ່ຊ່ຽວຊານ. ການຜະລິດຜ້າແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຊຸດຂອງຂັ້ນຕອນທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນເຊິ່ງຫັນປ່ຽນ polyethylene ວັດຖຸດິບດິບເຂົ້າໄປໃນຜ້າທີ່ສາມາດຕ້ານທານກັບສະພາບທີ່ສຸດ. ການເດີນທາງຈາກ polymerization ກັບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍປະກອບດ້ວຍການຄວບຄຸມເຕັກໂນໂລຢີຕັດແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແບບງ່າຍດາຍເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ UHMWPE UD FAIL.
synthesis ວັດຖຸດິບ
ການຜະລິດຂອງຜ້າ UHMWPE UD ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການສັງເຄາະ polyemer polyethulene ຫຼາຍໂມເລກຸນ. ໂພລີເມີນີ້ແມ່ນມີນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນຕັ້ງແຕ່ລະເບີດຂອງມວນສານຂະຫນາດ 3.5 ລ້ານເຖິງ 7,5 ລ້ານຫນ່ວຍປະລໍາມະນູ, ສູງກວ່າ polyethylene ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນສູງຂອງໂມເລກຸນຍົກເວັ້ນຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ຍົກເວັ້ນ, ເຊັ່ນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງແລະຄວາມຕ້ານທານຂອງ abrasion. ການສັງເຄາະກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການ polymerization, ໂດຍປົກກະຕິນໍາໃຊ້ catalysts ziegler -fta ໂດຍປົກກະຕິ, ເພື່ອບັນລຸນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນທີ່ຕ້ອງການ. ຄວບຄຸມສະພາບຂອງ polymerization ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ, ຍ້ອນວ່າມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຍາວຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂອງໂພລີເມີແລະເພາະສະນັ້ນ, ຄຸນລັກສະນະການປະຕິບັດຂອງຜ້າສຸດທ້າຍ.
ການສ້າງເສັ້ນໃຍໂດຍຜ່ານການຫມຸນວຽນເຈນ
ເມື່ອ polymer uhmwpe ແມ່ນຖືກສັງເຄາະ, ມັນໄດ້ຖືກຂະບວນການຫມູນວຽນຂອງເຈນເພື່ອປະກອບເປັນເສັ້ນໃຍ. Gel spinning ແມ່ນມັກໃນໄລຍະການຫມຸນວຽນພື້ນເມືອງແບບດັ້ງເດີມເນື່ອງຈາກມີຄວາມຢືດຢຸ່ນສູງຂອງ Uhmwpe, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ melt ການປຸງແຕ່ງ impractical. ໃນເຈນປັ່ນປ່ວນ, ໂພລີເມີໄດ້ຖືກລະລາຍໃນສານລະລາຍເພື່ອປະກອບເປັນວິທີແກ້ໄຂຄ້າຍຄື gel. ການແກ້ໄຂບັນຫານີ້ແມ່ນໄດ້ຮັບການຂະຫຍາຍຜ່ານ spinneret ເພື່ອປະກອບເປັນຮູບແບບຂອງ filaments. filaments ແມ່ນເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມເພື່ອເຮັດໃຫ້ຕ່ອງໂສ້ polymer. ການແຕ້ມຮູບຕໍ່ມາແລະການຍືດເສັ້ນໃຍທີ່ສອດຄ່ອງກັບຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີຕາມແກນເສັ້ນໃຍ, ຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ານຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະ modulus. ລະດັບຂອງການກໍານົດທິດທາງໂສ້ແລະໄປເຊຍກັນທີ່ບັນລຸໄດ້ໃນໄລຍະນີ້ແມ່ນ pivootal ສໍາລັບຄຸນລັກສະນະກົນຈັກທີ່ດີກວ່າຂອງເສັ້ນໃຍ UHMWPE.
ການກໍານົດຄວາມລະອຽດແລະການລວມເສັ້ນໃຍ
Post spinning, ທາດລະລາຍທີ່ໃຊ້ໃນເຈນຖືກຖອດອອກຢ່າງລະອຽດໂດຍຜ່ານຂະບວນການເຊັ່ນ: ການລະເຫີຍຫຼືການສະກັດເອົາ. ການໂຍກຍ້າຍທີ່ສົມບູນແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມຂອງການເຊື່ອມໂຊມຂອງເສັ້ນໃຍຂອງ. ເສັ້ນໃຍທີ່ລວມຕົວແມ່ນໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນເພື່ອບັນເທົາຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະເພີ່ມປະຖົມນິເທດໂມເລກຸນຕື່ມອີກ. ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນນີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຫລີກລ້ຽງການລະລາຍຫຼືດູແລເສັ້ນໃຍ, ໃຫ້ຈຸດທີ່ມີລະລາຍຕໍ່າທຽບກັບເສັ້ນໃຍທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ.
ການກໍ່ສ້າງແສ່ວ
ການສ້າງຜ້າ dd ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈັດລຽນເສັ້ນໃຍ UHMWPE ໃນການຕັ້ງຄ່າຂະຫນານເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງສຸດຕາມທິດທາງດຽວ. ເສັ້ນໃຍມີການວາງແຜນຢ່າງລະມັດລະວັງໃນແບບທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ, ຮັບປະກັນຄວາມເຄັ່ງຕຶງແລະຄວາມສອດຄ່ອງກັນ. ການຈັດການນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄຸນລັກສະນະກົນຈັກທີ່ດີກວ່າໃນທິດທາງເສັ້ນໃຍ, ຈໍາເປັນສໍາລັບການສະຫມັກແລະການດູດຊຶມພະລັງງານ. ເສັ້ນໃຍທີ່ສອດຄ່ອງແມ່ນຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ຮັບການຜູກມັດໂດຍໃຊ້ຕາຕະລາງ polyermer, ໂດຍທົ່ວໄປໂດຍຜ່ານເຕັກນິກທີ່ມີຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນ. ອຸປະກອນການ Matrix ຜູກເສັ້ນໃຍເຂົ້າກັນໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຄຸນສົມບັດສ່ວນຕົວຂອງພວກເຂົາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດໂຄງສ້າງຜ້າທີ່ມີຄວາມຄ່ອງຕົວ.
ການຄັດເລືອກເອກະສານມາຕຣິກເບື້ອງ
ການເລືອກວັດສະດຸ Matrix ທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນໃນການປະດິດຜ້າ Uhmwpe UD. ມາຕຣິກເບື້ອງຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເສັ້ນໃຍ uhmwpe ແລະບໍ່ຄວນສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງພວກເຂົາ. matrices ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃຊ້ປະກອບມີ polymers thermoplastic ທີ່ສາມາດປະຕິບັດກັບເສັ້ນໃຍພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນ. ອຸປະກອນການ Matrix ຊ່ວຍໃນການໂອນຄວາມຕຶງຄຽດລະຫວ່າງເສັ້ນໃຍແລະປົກປ້ອງພວກມັນຈາກຄວາມເສຍຫາຍທາງດ້ານວັດທະນະທໍາແລະປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການພົວພັນທາງຕາຕະລາງຂອງຕາຕະລາງແມ່ນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຜ້າ.
ຂະບວນການທີ່ພັກຜ່ອນແລະການຮວບຮວມ
ການພັກຜ່ອນກ່ຽວຂ້ອງກັບ Stacking Stackers ຫຼາຍຊັ້ນຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ບໍ່ມີຕົວເລືອກກັບເອກະສານ Matrix ເພື່ອບັນລຸຄວາມຫນາແລະຄຸນລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການ. ແຕ່ລະຊັ້ນສາມາດຮັດກຸມທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຄຸນລັກສະນະຕ່າງໆໃນຫລາຍທິດທາງຖ້າຕ້ອງການ. ຊັ້ນທີ່ຖືກມັດໄວ້ແມ່ນຖືກທໍາລາຍແລະຄວາມກົດດັນໃນກົດທີ່ສະຫງ່າລາສີ, ຊ່ວຍໃຫ້ Matrix ໄຫຼແລະຜູກມັດເສັ້ນໃຍທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ. ຂະບວນການລວມຕົວຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອປ້ອງກັນການໃຊ້ເສັ້ນໃຍຫຼືຄວາມເສຍຫາຍ. ຕົວກໍານົດການເຊັ່ນອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະເວລາທີ່ພັກອາໄສແມ່ນຖືກປັບປຸງໂດຍອີງໃສ່ເອກະສານສະເພາະທີ່ໃຊ້. ເຕັກນິກການຄອບຄອງຂັ້ນສູງສາມາດປະກອບມີຂະບວນການທີ່ຊ່ວຍເຫຼືອໃນການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານການຊ່ວຍເຫຼືອໃນການກໍາຈັດ VOIDS ແລະຮັບປະກັນການກວດສອບທີ່ເປັນເອກະພາບ.
ຄວາມເຢັນແລະການຄອບງໍາ
ຫຼັງຈາກການລວມຕົວ, ຜ້າທີ່ມີໃບຄ້າຍຄືໄດ້ເຢັນລົງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຄວບຄຸມເພື່ອເຮັດໃຫ້ Matrix ແລະລັອກເສັ້ນໃຍໄວ້. ການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ຄວບຄຸມປ້ອງກັນຄວາມກົດດັນທີ່ຍັງເຫຼືອ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງຜ້າ. ເມື່ອເຮັດໃຫ້ເຢັນແລ້ວ, ຜ້າກໍ່ຖືກທໍາລາຍແລະຕ້ອງເຮັດໃຫ້ສໍາເລັດຕາມຂະບວນການ, ເຊັ່ນ: ການຮັກສາແລະການຮັກສາດ້ານຫນ້າ, ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການສະເພາະ.
ການຮັບປະກັນຄຸນະພາບແລະການທົດສອບ
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນການເຊື່ອມໂຍງເຂົ້າກັນຕະຫຼອດຂັ້ນຕອນການຜະລິດຂອງຜ້າ Uhmwpe UD. ການທົດສອບເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍວັດຖຸດິບ, ຮັບປະກັນນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນຂອງ Polymer ແລະຄວາມບໍລິສຸດຂອງໂພລິເມີໃນມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດ. ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດເສັ້ນໄຍ, ພາລາມິເຕີທີ່ຄ້າຍຄືເສັ້ນຜ່າກາງເສັ້ນຜ່າກາງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ແລະ modulus ແມ່ນຕິດຕາມຢ່າງໃກ້ຊິດ. ວິທີການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ, ເຊັ່ນວ່າຮູບພາບສະແກນ ultrasonic ແລະຄວາມຮ້ອນ, ແມ່ນຈ້າງງານເພື່ອກວດພົບຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງຕ່າງໆໃນຜ້າ. ການທົດສອບກົນຈັກ, ລວມທັງການທົດສອບຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ແລະຜົນກະທົບ, ຢັ້ງຢືນຜົນການເຮັດວຽກຂອງສິ່ງທີ່ມີຄວາມພ້ອມຂອງອຸດສາຫະກໍາ.
ການຢັ້ງຢືນແລະການປະຕິບັດຕາມ
ຜ້າ UhmWpe UD ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນການສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນເຊິ່ງຄວາມລົ້ມເຫຼວບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ. ເພາະສະນັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານແລະການຢັ້ງຢືນສາກົນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸດສາຫະກໍາຂອງພວກເຂົາ. ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ ballistic, ຜ້າຕ້ອງຕອບສະຫນອງເງື່ອນໄຂສະເພາະທີ່ລະບຸໄວ້ໂດຍອົງການຈັດຕັ້ງເຊັ່ນສະຖາບັນການເຄື່ອນໄຫວຍຸຕິທໍາ (NIJ) ຫຼືທຽບເທົ່າ. ເອກະສານແລະການຕິດຕາມຂອງຂະບວນການການຜະລິດແມ່ນໄດ້ຮັບການຮັກສາເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງແລະໃຫ້ລູກຄ້າຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.
ຄວາມກ້າວຫນ້າດ້ານເຕັກໂນໂລຢີໃນການຜະລິດ
ການຜະລິດຂອງຜ້າ UHMWPE UD ກໍາລັງພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍຄວາມກ້າວຫນ້າດ້ານເຕັກໂນໂລຢີ. ນະວັດຕະກໍາໃນການປະດິດສ້າງຂອງໂພລີເມີໄດ້ເຮັດໃຫ້ການພັດທະນາຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ມີຄຸນລັກສະນະເສີມຂະຫຍາຍແລະຄຸນລັກສະນະການປຸງແຕ່ງ. ການອັດຕະໂນມັດແລະວິສະວະກໍາທີ່ຊັດເຈນໃນຂະບວນການເສັ້ນໄຍແລະຂະບວນການທີ່ໂດດເດັ່ນໄດ້ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງແລະເວລາການຜະລິດຫຼຸດລົງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການປະຕິບັດການຜະລິດແບບຍືນຍົງແມ່ນໄດ້ຖືກປະສົມປະສານເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ລວມທັງເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງພະລັງງານແລະມີປະສິດຕິພາບດ້ານພະລັງງານ.
ການຄົ້ນຄວ້າແລະການພັດທະນາ
ການຄົ້ນຄວ້າຄົ້ນຄ້ວາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສຸມໃສ່ການປັບປຸງການປະຕິບັດງານຂອງ UHMWPE UD FAILDS ໂດຍຜ່ານວັດສະດຸປະສົມ nanetochnology. ການລວມເອົາ nanoparticles ເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸມາຕຣິກເບື້ອງ, ຍົກຕົວຢ່າງ, ສາມາດປັບປຸງສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ. ນັກຄົ້ນຄວ້າກໍ່ແມ່ນການຄົ້ນຫາຄວາມສໍາຄັນຂອງຊີວະພາບເພື່ອພັດທະນາຜ້າແພທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ. ຄວາມພະຍາຍາມຮ່ວມມືລະຫວ່າງນັກສຶກສາແລະອຸດສາຫະກໍາມີຈຸດປະສົງເພື່ອເອົາຊະນະຂໍ້ຈໍາກັດໃນປະຈຸບັນແລະຂະຫຍາຍການນໍາໃຊ້ຜ້າ Uhmwpe UD.
ການນໍາໃຊ້ຂອງຜ້າ UHMWPE UD
ຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຜ້າ UHMWPE UD ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ໃນຂະແຫນງປ້ອງກັນປ້ອງກັນປະເທດ, ມັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດກະຮອກ ballistic, ຫມວກກັນກະທົບ, ແລະປະຈໍາຕະກູນພາຫະນະເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ານທານຂອງມັນມີຜົນກະທົບທີ່ສູງຂື້ນ. ໃນ Aerospace, ມັນປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ຕ້ອງການອັດຕາສ່ວນທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ. ອຸດສາຫະກໍາການແພດເຮັດໃຫ້ຜ້າແພນີ້ເປັນມືຖືແບບດັ້ງເດີມແລະອຸປະກອນບໍາບັດ, ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກຊີວະວິທະຍາແລະຄວາມທົນທານຂອງມັນ. ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນກິລາໃຊ້ຜ້າ UHMWPE UD ເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍການສະແດງແລະຄວາມປອດໄພຂອງເກຍເຊັ່ນ: ຖົງມືທີ່ທົນທານແລະສ່ວນປ້ອງກັນ.
ຕະຫຼາດທີ່ກໍາລັງເກີດຂື້ນແລະການນໍາໃຊ້
ໃນຖານະເປັນເຕັກໂນໂລຢີຄວາມກ້າວຫນ້າ, ຕະຫຼາດໃຫມ່ກໍາລັງເກີດຂື້ນສໍາລັບຜ້າ Uhmwpe UD. ອຸດສາຫະກໍາທາງທະເລກໍາລັງຄົ້ນຫາການນໍາໃຊ້ທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ສາຍເຊືອກແລະສາຍທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ. ໃນພະລັງງານທົດແທນ, ມີທ່າແຮງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງເປົ່າລົມທີ່ມີລົມພັດ, ເຊິ່ງມີຜົນງານດ້ານວັດຖຸດິບສາມາດເຮັດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບແລະຄວາມທົນທານ. ຄວາມຕ້ານທານສານເຄມີຂອງຜ້າແລະຕົວຄູນ friction ຕ່ໍາກໍ່ເຮັດໃຫ້ມັນດຶງດູດໃຈໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາບ່ອນທີ່ມີເງື່ອນໄຂໃນການເຮັດວຽກທີ່ໂຫດຮ້າຍ.
ສິ່ງທ້າທາຍໃນການຜະລິດ
ເຖິງວ່າຈະມີຂໍ້ດີ, ການຜະລິດຜ້າ Uhmwpe ud Stables ສະເຫນີຄວາມທ້າທາຍຫຼາຍຢ່າງ. viscosity ສູງແລະຈຸດທີ່ລະລາຍຕ່ໍາຂອງ UHMWPE ທີ່ມີການປຸງແຕ່ງຄວາມສັບສົນ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມສະພາບການຜະລິດທີ່ພິເສດແລະການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນ. ການບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ດີທີ່ສຸດແລະມີຄວາມຜູກພັນກັບ Matrix ໂດຍບໍ່ທໍາລາຍເສັ້ນໃຍທີ່ຕ້ອງການຄວາມຊໍານານດ້ານເຕັກນິກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດຖຸດິບແລະຄວາມສັບສົນຂອງຂະບວນການຜະລິດສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດທີ່ສູງກວ່າເມື່ອທຽບກັບຜ້າພື້ນເມືອງ.
ແກ້ໄຂຄວາມກັງວົນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ
ການພິຈາລະນາສິ່ງແວດລ້ອມແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຂື້ນໃນການຜະລິດ. ການໃຊ້ສານລະລາຍໃນຂະບວນການເລື່ອນລອຍຂອງເຈນເຮັດໃຫ້ມີຄວາມກັງວົນກ່ຽວກັບການປ່ອຍອາຍພິດແລະການກູ້ລະລາຍ. ຜູ້ຜະລິດແມ່ນການລົງທືນໃນລະບົບປິດໃນການປິດລະບົບເພື່ອນໍາສະເຫນີ recycle abtents ແລະຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ການຄົ້ນຄວ້າເປັນທາງເລືອກ, ການແບ່ງປັນທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຫຼືວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ບໍ່ມີຄວາມເປັນມິດກັບສານພິດ, ກໍາລັງດໍາເນີນຢູ່ຕໍ່ໄປ. ການປະເມີນວົງຈອນຊີວິດຍັງໄດ້ຖືກປະຕິບັດໃຫ້ເຂົ້າໃຈແລະຫຼຸດຜ່ອນຮອຍຕີນຂອງສິ່ງແວດລ້ອມຂອງການຜະລິດຜ້າຂອງ UHMWPE UD.
ສະຫຼຸບ
ການຜະລິດຂອງຜ້າ UHMWPE UD ແມ່ນຂະບວນການທີ່ສັບສົນທີ່ປະສົມປະສານກັບໂພລີເມີທີ່ກ້າວຫນ້າ, ວິສະວະກໍາທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນ, ແລະຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ. ຈາກການສັງເຄາະຂອງນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນນ້ໍານ້ໍາຫນັກທີ່ສູງທີ່ສຸດໃນການຈັດລຽນແລະລວມຂອງເສັ້ນໃຍແລະແຕ່ລະບາດກ້າວທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດເອກະສານທີ່ມີຄຸນສົມບັດພິເສດ. ເຖິງວ່າຈະມີສິ່ງທ້າທາຍ, ການຄົ້ນຄວ້າທີ່ກໍາລັງດໍາເນີນຢູ່ແລະຄວາມກ້າວຫນ້າດ້ານເຕັກໂນໂລຢີຕໍ່ເນື່ອງເພີ່ມທະວີການຂະບວນການຜະລິດແລະຂະຫຍາຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຫນ້າສັງເກດນີ້. ໃນຖານະເປັນອຸດສາຫະກໍາຊອກຫາເອກະສານທີ່ໃຫ້ຜົນງານທີ່ດີກວ່າແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ຜ້າ Uhmwpe UD ຢືນອອກເປັນຜູ້ປະກອບອາກາດແລະພັດທະນາ. ສຸມໃສ່ການສືບຕໍ່ກ່ຽວກັບການປັບປຸງເຕັກນິກການຜະລິດແລະສໍາຫຼວດໂປແກຼມໃຫມ່ທີ່ຮັບປະກັນວ່າ ຜ້າ Uhmwpe UD ຈະຍັງຄົງຢູ່ໃນແຖວຫນ້າຂອງຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງວິທະຍາສາດດ້ານວັດຖຸ.
